锅炉停炉保护（保养）的必要性与方法？
答：停炉保护（laying-up protection of boiler）
定义：锅炉停用期间，为防止汽水系统金属内表面受到空气或水中溶解氧的腐蚀而采取的保护措施。
一、必要性：
对于热水锅炉和供暖锅炉系统，在使用和供暖结束后，普遍存在如何停炉放置的问题。锅炉停用后，外界空气就会大量进入锅炉水系统内，此时锅炉虽已放水，但在锅炉金属表面上总是附着一层水膜，空气中的氧便溶解在此水膜中，以致达到饱和状态，所以很容易引起溶解氧的腐蚀，其腐蚀速度一般要比运行期间快得多。如果锅炉金属表面上有能溶于水膜的盐垢时，则腐蚀性更强烈。有些单位的锅炉在不使用或者过了采暖期，就把系统中的水放掉，又不及时维修，这样势必造成系统氧腐蚀及铁垢下腐蚀。一个夏季的腐蚀量往往超过几年累计的运行状态的腐蚀量，而极易造成管道节处跑冒滴漏，加大维修量，使运行管理造成恶性循环。
实践证明，产生严重腐蚀的锅炉多是停炉期间形成，而在运行中又发展所造成的。 因此，在停炉期间采用适当的保护方法，对防止锅炉腐蚀，确保安全运行、延长锅炉的使用寿命，有着重要的意义。
二、停炉保护的方法
对停用锅炉的最常见的是放掉锅水或者充满水，基本原则是不让外界空气进入停用锅炉的水系统；保持停用锅炉水系统金属表面干燥；使金属内表面浸泡在含有除氧剂或其他保护剂的溶液中；在金属表面上涂上防锈层。
停炉保护方法具体上包括：可分为干法和湿法两大类。
(一)干法
1、干燥剂法：
干燥剂法就是在锅炉停用后，当锅炉水的温度降至100～120℃时，将锅炉内的水全部放掉，利用炉内余热，将金属表面烘干，并清除沉积在锅炉水系统内的水垢和水渣。然后在锅炉内放入干燥剂，保持金属表面干燥，防止腐蚀。常用的干燥剂有：无水氯化钙(CaCl2)、生石灰(CaO)、硅胶。
干燥剂的放置方法：将药品分盛在若干个塘瓷盘内，分别放入锅炉不同位置。然后应立即关闭各汽水阀门，防止外界空气进入。
缺点：此法仅有吸潮作用，干燥剂放入后应进行检查，需要经常注意药剂潮解现象，如发现潮解，应立即更换。
2、烘干法
此法就是在停炉时，当锅炉水的温度降至100～120℃时，进行放水。当水放尽后，利用炉内余热，点微火或引入炉膛热风，将锅炉内表面烘干。
缺点：此法只适用于锅炉在检修临时的保护。
3、充氮法
充氮法就是将氮气充入锅炉水系统内，并保持一定的正压，以阻止空气进入。由于氮气很不活泼，无腐蚀性，所以可以防止锅炉的停炉腐蚀。
其方法是： 在停炉前，将充氮管路接好。当炉内压力降至0.5表压时，开始由氮气瓶经临时管路向锅炉汽包和省煤器等处送氮气。要求：1、氮气纯度应在99%以上。2、空炉充氮时，炉内氮气压力应为0.5表压以上。3、充氮时，锅水系统的所有阀门应关闭，并应严密不漏。4、在充氮保护期间，要经常临督水系统中氮气的压力和锅炉的严密性。若发现耗氮气量过大，应查找漏泄的地方并立即消除。
缺点：需要严格注意氮气泄露问题，每天按时检查，出现问题及时处理，此法仅适用于短期停用锅炉的保护。
4、充氨法
充氨法就是锅炉停用放水后，在锅炉全部容积内充满氨气。氨溶解在金属表面上的水膜中，使金属表面形成耐腐蚀性保护膜。氨还能使氧在水膜中的溶解度降低，防止溶解氧的腐蚀。
缺点：采用充氨法时，应将铜质部件拆除，保持锅炉内氨气压力。
5、涂料法
锅炉停用后放掉水，清除污物，烘干金属表面。然后在金属表面均匀地涂上一层防腐涂料，以防止锅炉的停用腐蚀。防腐涂料一般采用黑铅粉与机油按一定比例配成。涂复时，要求凡能接触到的部位，都要均匀地涂附。
缺点：此法效果好，适用于长期停炉保养，但实际操作困难，在易发生腐蚀的转弯、焊接、管壁处不易涂刷，仅适用理论上保护。
6、Munters除湿机
介绍一种目前在国外使用的较广的Munters除湿机。应用这种除湿机保养锅炉得到十分廊的效果。 Munters除湿机其主要部分为每小时8转的转动圆柱体。在圆柱体内装有吸湿剂氯化锂(LiCI)。圆柱体分隔为二个区域，较大的一个为处理空气通过面，较小的为再生空气通过面。处理后的干空气，打入锅炉中进行保养工作。圆柱体中吸湿剂吸收水份后再转入再生区，在再生区中另有加热的再生空气通入使吸湿剂中水分排出，并恢复吸湿能力。然后，圆柱体再转入处理区，如此连续运转。
缺点：除湿机在锅炉上进行试验，操作繁琐，要求风量50米/小时除湿能力，且设备购置费用巨大，维护费事。
（二）湿法：这类方法是具有保护性的水溶液充满锅炉，防止空气进入炉内。
1、碱液法：
此法是采用加碱的方法，使锅炉中充满PH值达10以上的水。使金属表面生成耐腐蚀性保护膜，以防止溶解氧对金属的腐蚀。所用碱液为NaOH、Na3PO4或者二者的混合液。
缺点：需要注意保持溶液碱浓度均匀，经常监控锅炉PH值，并注意衍生垢的形成。
2、亚硫酸钠保护法
亚硫酸钠是一个还原剂，能和水中溶解氧作用生成硫酸钠。从而防止金属表面遭受溶解氧腐蚀。 另外还可以采用磷酸三钠与亚硝酸钠混合溶液的保护方法。此法是基于这种混合液能在金属表面形成保护膜，从而防止金属的腐蚀。
缺点：采用这种湿法保护时，锯炉启动前应将溶液排放干净，并进行彻底清洗，从新加水投药。
3、热法
此法用于停炉时间在10天以内。 方法是在汽包上方安装一个水箱，用管子和汽包相联通。锅炉停用后，充满除过氧的水，水箱中大半充满着水。水箱用外来蒸汽通入加热，使水箱中水经常保持沸腾状态。
缺点：这个办法的缺点是要有外来汽源供汽。
4、成膜胺停（备）用保护方法
此法是在机组停机进行过程中，当锅炉压力、温度降至适当条件时，向热力系统加入有机胺类成膜药剂，药剂随着汽水进行循环，药剂分子紧密吸附在金属表面并依次有方向的排列，形成具有“屏蔽作用”的分子保护层，阻止电荷和腐蚀性物质（氧、二氧化碳、水分）在金属表面的迁移，从而达到阻止金属腐蚀的目的。
缺点：该药剂主要成分为以十八烷基胺为主的高纯直链烷烃类成膜胺，同其它药剂相比，费用较高，投药费事。
三、蓝梦停炉保护剂介绍：
1、锅炉停用干法保护剂：
该产品无毒、无污染、不燃烧，使用时不受任何温度限制，并且防腐效果有效期达5年以上。
药剂分子的布朗运行使用锅炉任意部位都能达到良好的效果，缓蚀半径无限。产品具有渗透垢层的功能，直达金属表面现象。环保型产品，零排放不需淡水资源。
使用方法：
（1）、清除炉内水渣，用水将泥渣冲洗干净，将炉水全部放掉，干燥无水迹即可。
（2）、打开人孔，按照每立方米2公斤投入锅炉底部，将药剂袋撕开，将包装袋一并放入锅炉托盘，没有托盘的放入锅炉底部。将包装一并放入锅炉底部。
（3）、封闭锅炉阀门。
（4）、起炉前 ，将盛药袋拿出药剂可直接放入炉内，生活锅炉冲洗后再用。
2、锅炉停用湿法保护剂：
在使用我公司热水锅炉药剂保护剂的前提下，维持炉水药剂浓度，即可做到炉的停炉保护，操作连续，省时省力。
3、蓝梦停炉保护剂所采用的方法与传统方法保护的比较：
（1）、与湿法保护比较：
湿法保护需要专用设备，这就需要设备的开支、需要专业的技术人员定期对药液进行监测，人员的工资又是一笔开支，炉内需要一定的压力，如果压力不足时需要升压，浪费人力物力。药剂排放也需要处理，而蓝梦停炉保护剂不需要设备、不需要监测、不需要升压、没有排放，不存在污染。
2、与气体保护比较：
有些地区受气体原料的限制，有些气体会使环境污染、人身中毒、难以操作，同时也需要监控升压、浪费人力、燃料。
3、与干法保护比较：
干法保护对于大容积锅炉，因为吸湿半径小，有时达不到效果如果监测更换吸湿剂不及时，同样会造成腐蚀，吸湿剂干固在锅体上。 清除困难。蓝梦停炉保护剂缓腐蚀半径大，起炉时不需要处理。
4、与涂料法比较：
涂料法保护不均匀，狭窄区不容易刷涂，劳动强度大，起炉时需要清洗，浪费人力物力，蓝梦停炉保护剂分子无规则运动 ，保护均匀，省时，省力， 启炉时不需要清洗。
综上所述：蓝梦停炉保护剂都优于传统的停炉保护，更主要的是传统保护对于结垢锅炉没有渗透作用，对垢下腐蚀不起作用，干法保护缓蚀半径短等，而蓝梦停炉保护剂能穿透陈垢对垢下金属同样有保护作用，缓蚀半径长，并对金属形成钝化膜，这是其他的保护法不能比拟的。
四、停炉保护方法的选择
以上介绍了一些停炉保护的方法。选用哪一种方法，应根据锅炉结构、停用时间、各种方法的效果和应用条件来选择。
1、停炉三个月以上应采用干法。
2、停炉1—3个月可采用湿法。
3、锅炉停止运行后，间断运行或停用时间在一周以内的锅炉，或能在24小时以内启动时，可采用临时方法。
4、因检修锅炉而停止运行时，可采用烘干法。
5、检修后的锅炉，如不能及时投入运行，则应根据使用时间长短采用相应保护措施。
6、采用湿法保护时，锅炉房内温度保持在10℃以上，不能低于0℃，以免冻坏设备。
营口蓝梦设备清洗有限公司
工程技术部
林国杰
、